Cestini
I sacchetti con sigillo a pressione sono sacchetti di plastica con una striscia di chiusura costituita da due profili interconnessi all'apertura di riempimento, con la quale il sacchetto può essere sigillato quasi ermeticamente. La borsa può essere facilmente aperta e richiusa ed è quindi riutilizzabile.
Ma ci sono state anche alcune innovazioni da quando le borse sono state brevettate nel 1954.
Ci sono borse con stampe divertenti o addirittura con doppia chiusura per prodotti particolarmente puzzolenti.
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STORIA DEL SACCHETTO A CHIUSURA LAMPO RICHIUDIBILE
Come per tutte le grandi invenzioni e innovazioni - dal pane a fette agli smartphone - una volta che si sono affermate, diventa difficile ricordare un mondo in cui non esistevano. I sacchetti con chiusura a zip sono l'esempio perfetto di questo fenomeno.
Sebbene siano in circolazione da poco più di mezzo secolo, si trovano ormai ovunque e hanno davvero mille usi pratici.
Questi onnipresenti sacchetti richiudibili, utilizzati per imballare, conservare, spedire e organizzare, sono ora disponibili in un'ampia varietà di stili e dimensioni. Ma da dove vengono e come si sono evoluti nella gamma di prodotti che conosciamo e utilizziamo oggi?
Nel 1951, un inventore di nome Borge Madsen depositò un brevetto per una cerniera di plastica che fu il precursore della borsa con chiusura lampo che conosciamo oggi. Il suo progetto originale era un po' più complesso della versione odierna (aveva due "aree di aggancio" invece di quella che usiamo oggi) e assomigliava più a una cerniera tradizionale con una linguetta, tranne per il fatto che non aveva denti ed era fatta di plastica. Nello stesso anno fu costituita una società chiamata Flexigrip per sviluppare e commercializzare un prodotto basato sull'invenzione di Madsen, di cui aveva acquisito i brevetti. Tra le prime applicazioni c'è stata quella dei raccoglitori ad alta velocità e delle custodie per fascicoli piatti. I costi di produzione delle cerniere in plastica "a linguetta" hanno inizialmente impedito un uso diffuso da parte dei consumatori, ma poi Steven Ausnit, uno dei fondatori dell'azienda familiare Flexigrip, ha avuto l'idea di una cerniera "press-and-seal". Questo è il tipo di cerniera più comunemente utilizzato oggi per le borse. Fino ad allora, Flexigrip utilizzava un processo di termosaldatura per attaccare i profili delle cerniere alla pellicola prima di trasformarli in buste. L'industria li chiama "sacchetti con cerniera post-applicati" perché la cerniera non è integrata nella pellicola originale del sacchetto. Un importante passo avanti nello sviluppo del sacchetto con cerniera lampo avvenne nel 1959, quando Ausnit venne a conoscenza di un'azienda giapponese, la Seisan Nihon Sha, che aveva sviluppato un nuovo processo di produzione che consentiva di estrudere i profili della cerniera lampo nella pellicola di polietilene con cui vengono prodotti i sacchetti, un'innovazione che dimezzò i costi di produzione. Nel settore, questi sono noti come "sacchetti con zip integrata" o "sacchetti con zip integrale".
Nel 1961, la società Flexigrip acquisì i diritti di licenza per il nuovo processo di "zip integrale" e fondò un'altra società chiamata Minigrip per commercializzare i sacchetti con chiusura lampo, ora prodotti a basso costo. Minigrip si è concentrata principalmente sulle borse industriali con un marchio colorato: una sottile "linea rossa" sopra la cerniera. Intorno al 1964, Minigrip si assicurò un contratto di licenza esclusiva con la Dow Chemical Company per commercializzare i sacchetti Ziplock nei negozi di alimentari e nei supermercati. L'ormai noto marchio Ziploc® è stato lanciato e commercializzato su larga scala nel 1968. Ci vollero alcuni anni prima che il prodotto prendesse piede, ma all'inizio degli anni '70 il sacchetto Ziploc® era diventato enormemente popolare e veniva utilizzato dai consumatori per qualsiasi cosa, dalla conservazione dei panini per le mense scolastiche al trasporto dei pesci rossi dal negozio di animali. Alla fine, nel 1997, Dow Chemical ha venduto i diritti dei suoi marchi Dow, tra cui Ziploc®, a S.C. Johnson Company. Nel corso degli anni, altri marchi di consumo hanno iniziato ad apparire sul mercato con i nomi Hefty, Glad-Lock e vari altri marchi privati. Tuttavia, il marchio Ziploc® rimane il più grande e il più conosciuto di tutti i sacchetti Ziplock.
Nel 1978, Minigrip è stata acquisita da Signode, Inc. Nel 1987, Signode è stata acquisita da ITW e Minigrip è diventata una filiale di ITW.
Fino al 2006, ITW Minigrip produceva tutti i suoi sacchi industriali RED LINE™ in uno stabilimento di Seguin, in Texas. Quando i brevetti originali di Minigrip per la "zip integrata" sono scaduti a metà degli anni '80, molte aziende hanno iniziato a importare borse simili dalla Cina e da altre parti dell'Asia, grazie ai costi di produzione e di resina più bassi.
ITW Minigrip ha iniziato a perdere quote di mercato e il mercato dei sacchetti industriali con chiusura lampo è diventato molto frammentato con l'ingresso di numerosi importatori. Per competere con la marea di sacchetti importati, ITW Minigrip ha acquistato uno stabilimento in Tailandia e vi ha trasferito la produzione di tutti i suoi sacchetti industriali con chiusura lampo nel 2006.
Tra il 2008 e il 2011, ITW Minigrip ha iniziato ad acquisire alcuni dei maggiori importatori per consolidare il mercato dei sacchi industriali. Nel 2012, Minigrip è stata acquisita da Inteplast Group, un importante importatore e produttore nazionale di tutti i tipi di sacchetti di plastica industriali, per la vendita al dettaglio e per uso medico. Minigrip è ora una filiale del Gruppo Inteplast.
ULTERIORI SVILUPPI ED EVOLUZIONE
Oggi esistono due tipi di chiusura di base che si trovano sia nei marchi di consumo che in quelli industriali all'ingrosso: i sacchetti con cerniera "Tab" o "Slider Lock", che sono molto simili all'invenzione originale di Madsen, e i sacchetti "Press-and-Seal", che sono i più comuni. I sacchetti con zip "Tab" o "Slider Lock", più costosi, sono utili in situazioni in cui l'utente deve indossare guanti o le sue mani possono diventare scivolose a causa di olio o grasso. Sono utilizzati anche per sigari e tabacco sfuso, oltre che per la conservazione di alimenti, come le buste per salumi. Oltre ai tipi di chiusura, ci sono stati anche molti sviluppi nella struttura dei film, comprese le modifiche per migliorare la presentazione al dettaglio e la durata di conservazione degli alimenti.
La maggior parte delle confezioni di formaggio che si trovano nei negozi di alimentari utilizza una struttura in film laminato con cerniere applicate a posteriori, con caratteristiche di sicurezza antimanomissione sopra la cerniera. Le buste con zip laminate sono ampiamente utilizzate nella vendita al dettaglio di prodotti alimentari. Un numero sempre maggiore di prodotti alimentari - e anche di detersivi - viene confezionato in buste, che l'industria chiama "stand-up pouches". Oltre alla consueta cerniera, la maggior parte di queste buste contiene anche una striscia a strappo per garantire la prova di manomissione. I vantaggi di questo tipo di buste con chiusura a zip sono duplici: comodità per il cliente e risparmio sui costi rispetto alle confezioni tradizionali per la vendita al dettaglio.
Oggi esistono centinaia di brevetti per i singoli sacchetti con chiusura a zip e le applicazioni e gli usi di questi sacchetti sono praticamente illimitati. I mercati più grandi che utilizzano i sacchetti richiudibili con chiusura a zip includono: Industriale, medico, artigianale, gioielleria, giocattoli, hobby, ferramenta, tabacco, vendita al dettaglio, imballaggio alimentare, conservazione degli alimenti, elettrodomestici e altri.